Konfigurator
Konfigurator
FAQ - često postavljana pitanja

Na ova pitanja nas često pitate

Prvo „G“ dolazi od riječi Gidly. To je prva riječ koju je izgovorila kći osnivača tvrtke. Tvrtka je dobila ime upravo tako, a iz nje je nastala G&G filtracija. Drugo „G“ dolazi od riječi Growth (rast), koja izražava našu težnju da budemo moderni, da se razvijamo i rastemo te da našim klijentima pružimo najbolja rješenja.

Modernim pristupom mladih ljudi. Od samog početka odabrali smo put 3D modela u programu SolidWorks. Izrada opsežne baze podataka modela bila je vrlo vremenski zahtjevna, ali se taj trud isplatio. Danas smo u mogućnosti klijentima uz ponudu poslati konkretan 3D model filterne opreme koja ima točno one parametre koji će kasnije biti isporučeni. Time smo svoju konkurenciju s bazama podataka DWG crteža nadmašili za cijelu milju.

Upravo zato što želimo biti drugačiji. Kod etabliranih tvrtki nam se čini da je riječ prvenstveno o potjeri za prodajom rezervnih dijelova, gdje je cilj prodati što jeftinije, a zatim često i skupo servisirati. Mi tako ne funkcioniramo. Želimo isporučiti uređaje koji u najboljem slučaju nikada ne trebaju servis. 

U sklopu G&G Globala posluju kćerinske tvrtke Filtration, Production, Control, AI solutions, Building i  Accounting. Riječ je o pojedinačnim divizijama društva koje surađuju na projektima. Podijeljene su pod zasebne pravne subjekte kako bi se svaka divizija lakše financijski procjenjivala.

U ovom slučaju veličina nije presudna. Dostavljamo male filtracijske jedinice snage 1000 m3/h za odzračne radne stolove, a istovremeno proizvodimo i isporučujemo filtracijske sustave za topionice snage od 270.000 m3/h do 400.000 m3/h. Ključno je uvijek kako najučinkovitije proizvesti filter, transportirati ga do klijenta i učinkovito instalirati. Male filtere transportiramo u cjelini, dok se veliki filteri razdvajaju na blokove prikladne za kamionski i pomorski prijevoz.
Imamo filtracijske jedinice u Salvadoru, SAD-u, Meksiku, Kanadi i Argentini. Što se tiče Europe, gotovo u svim državama. Udaljenost nije problem, uvijek je potrebno dobro riješiti pakiranje, a uređaj može putovati na drugi kraj svijeta.

Od osnivanja tvrtke praktički nismo povećavali cijene. Povećanje cijena ulaznih materijala i rast plaća pokušavamo kompenzirati učinkovitošću proizvodnog procesa i optimizacijom naših uređaja. Trudimo se da naši uređaji budu učinkoviti i pristupačni.

Filteri s vrećama su teži, složeniji i sigurno skuplji za investiciju od patronih filtera, kojima je tržište prezasićeno. No, imaju jednu karakteristiku pod koju se možemo potpisati, a to su niski operativni troškovi. Jamčimo vijek trajanja od najmanje 20.000 radnih sati za naše filtere s vrećama. U usporedbi s patronim filterima koji imaju vijek trajanja od 2.000 do 4.000 radnih sati, to je sasvim druga priča. Patroni filtere praktički više ne proizvodimo, ili ih proizvodimo vrlo ograničeno za najjednostavnije slučajeve usisavanja. Klijenti koji ne gledaju samo na investiciju, već i na operativne troškove, gotovo uvijek se odlučuju za tekstilni filter. U usporedbi s troškovima servisa patronih filtera, troškovi su približno 10 % troškova servisa patronih filtera. Filteri s vrećama, zato što smo proizvođači, a ne prodavači rezervnih dijelova.

Ovaj tip filtrirajućih lamela smo testirali i odbacili. Iako imaju vijek trajanja od oko 40.000 radnih sati, to je ekonomski besmisleno. Naime, imaju radni gubitak tlaka oko 1000 Pa veći od tekstilnih filtera. To znači da klijent treba ventilator s većim tlakom, odnosno većim elektromotorom. Filteri tada imaju dokazano 28-36% veću potrošnju električne energije potrebne za odzrakavanje pri višem tlaku. Ovo nama ne daje ekonomski smisao, stoga ne razmatramo sintirane filtrirajuće lamele i preporučujemo klijentima da procjenjuju troškove rada kao zbroj troškova zamjene filtrirajućeg medija i električne energije. Prema ovoj formuli, tekstilni filteri izlaze kao najbolji izbor.

Da, naravno. Razvijamo se iz dana u dan i to je nužno kako bismo mogli biti lideri u industriji. Trenutno širimo web prisutnost tvrtke kako bismo imali doseg za svaku zemlju u Europi. Strani trgovi počinju nadjačavati lokalne, a to doživljavamo kao velik, gotovo neograničen potencijal. Trudimo se integrirati umjetnu inteligenciju kako u naše radne procese, tako i u marketing i proizvodne procese. Bez modernizacije i razvoja posao bi nas iscrpio.

Tim suradnika kojima nije svejedno ono što radimo. Od prodavača, preko projektanata, konstruktera, proizvodnje, realizacije, AI i računovodstva – svi ovi djelatnici čine know-how G&G. Ponosan sam na sebe što sam sastavio takav tim.

Skoro sve. Ali definitivno se ne bih vraćao u prošlost. Svaka greška koju smo napravili u prošlosti donijela je ispravke i poboljšanja. Zato greške doživljavamo kao jedan od najvažnijih pokretača razvoja koji nas guraju naprijed.

DA. Ovdje je najviše vidljiva razlika između patronastog i tekstilnog filtra. Klijent koji je imao patronasti filter, na kojem je stalno mijenjao skupe patronaste uloške, a zatim je nabavio platneni filter, više se nikada nije vratio na patronasti. To je najbolja referenca.
Da, i vrlo rado. To je naša velika strast. Za te svrhe razvili smo keramičke filtere Ceramic JET i filtere s nehrđajućim filter medijem Steel JET. Naši filteri najčešće filtriraju ispušne plinove pri temperaturi od 250 do 350 °C. Moguće je i filtriranje pri višim temperaturama za kontinuirane procese odzračivanja.
Želimo imati osnovni raspon filtracijskih jedinica, ali stvarnost je takva da su zahtjevi svakog klijenta malo drugačiji i da praktički ne postoje dvije identične filtracijske jedinice. Sve proizvodimo prema specifikacijama klijenta, a u izradi nam pomažu naši projektanti i konstruktori. Proizvodnju filtracijskih jedinica po mjeri klijenta smatramo svojom velikom konkurentskom prednošću.

Najveći potrošač električne energije u sustavu filtracije je usisni ventilator. Njegova potrošnja čini 95% do 99% ukupne potrošnje električne energije filtra. Preporučujemo regulaciju snage ventilatora pomoću frekvencijskog pretvarača u kombinaciji s automatskim klapnama, tako da se usisava isključivo s mjesta gdje je to potrebno. Na ovaj način može se uštedjeti do 50% električne energije.

Izuzetno je važno. Ako usporedimo potrošnju pri konstantnom protoku kod ventilatora s učinkom od 80%, svakih dodatnih 100 Pa rezultira povećanjem potrošnje električne energije ventilatora za 5%. Dakle, ako koristite zapušen filter s tlakom koji je za 1000 Pa veći, imate 50% veću potrošnju električne energije. Isplativije je stoga zamijeniti filter kao jednokratni trošak, umjesto plaćanja povećanih troškova tijekom cijelog razdoblja rada sustava za filtraciju.

To se nejednoduše stanoví. Zatížení filtrační plochy, tedy filtrační rychlost uváděná v m3/m2/min, závisí na teplotě proudícího vzduchu – nikoliv na jeho viskozitě, na typu odsávaného prachu a na provozních podmínkách. Například pro svařovací kouř je dostatečná filtrační rychlost 1,9 m3/m2/min a pro grafitový prach je to 0,9 m3/m2/min. Jde o velmi specifický a zkušenostní parametr, který je nutné konzultovat osobně.

Rješavate ga svaki put kada usisavate prašinu koja može gorjeti i eksplodirati. Riječ je obično o drvenoj piljevini, ugljenom prahu, brašnu, šećeru, ali i aluminiju ili određenim vrstama plastike. Unutar filtera se ta prašina miješa sa zrakom i dovoljna je jedna iskra da dođe do nesreće. ATEX propisi osiguravaju da uređaj u slučaju eventualnog eksplozije sigurno reagira i da nitko ne strada. To umjesto Vas rješavamo mi.
Koristimo kombinaciju aktivnih i pasivnih zaštitnih elemenata. Konstrukcija filtra je mehanički ojačana (otporna na udarni val eksplozije). Filtr standardno opremamo odzračnim membranama koje u slučaju eksplozije sigurno usmjeravaju tlačni val u slobodni prostor. Ako se filtr nalazi unutar hale, instaliramo odzračivanje eksplozije bez plamena (Flameless venting).

Standardno garantiramo da je preostali izlaz prašine znatno ispod zakonskih granica EU – obično se krećemo u rasponu od 0,5 do 1 mg/m³, maksimalno 2. Za to koristimo visoko učinkovite tekstilne vreće izrađene od mikro poroznih netkanih tekstilnih materijala. Zrak iza filtra je toliko čist da ga tijekom zimskih mjeseci možete bez brige vraćati natrag u grijane prostore. U praksi vam to godišnje uštedi stotine tisuća kuna, jer ne ispuštuje skupo toplinu jednostavno kroz prozore.

Da, to je kod nas podrazumevano. Celu opremu projektiramo u programu SolidWorks, tako da za vase projektante ili glavnog izvodjaca gradnje pripremamo kompletan 3D model (najcesce u STEP formatu). Takmo moze tehnologiju filtracije jednostavno ugraditi u projekt. Nasi modeli vam omogucavaju precne podatke o dimenzijama i masi opreme. Ako vam trebaju DWG fajlovi, oni su naravno takodje dostupni, ali se broj takvih zahteva iz godine u godinu smanjuje.
Naziv „Gustaf“ nastao je iz interne prakse tvrtke, gdje se tijekom telefonskih razgovora e-mail adresa često izgovarala kao „ggf – Gustav Gustav Franta“, što se prirodno ustalilo kao lako pamtljiva i razumljiva skraćenica. Ovaj izraz se postupno proširio među ostalim zaposlenicima i postao uobičajenim dijelom korporativnog jezika, uključujući neformalno imenovanje kućnih ljubimaca tvrtke – dva zeca i ježa, koji su se nastanili na dvorištu tvrtke – stoga je za AI asistenta odabran naziv GustaF kao prirodni nastavak ove interne identitete i praktičnog komunikacijskog standarda.